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Recyclingtechnik für Mischgewebe vor dem Sprung in den industriellen Maßstab

06.10.2026

Von Hongkong über Valencia bis Portland: Was bislang schwer zu verwerten war, soll nun industriell nutzbar werden.

Lesedauer: 2 Minuten

Das „Hong Kong Research Institute of Textiles and Apparel“ (HKRITA) hat mit Jeanologia, einem spanischen Unternehmen für Veredelungstechnologie, und Looptworks, einem US-amerikanischen Spezialisten für Textil-zu-Textil-Recycling, eine Absichtserklärung (Memorandum of Understanding) zur Entwicklung einer neuen Maschine unterzeichnet.

Mit dem Verfahren werden Mischgewebe aus Baumwolle und Polyester mithilfe einer hydrothermalen Behandlung und eines Lösungsverfahrens aufbereitet. Durch den Einsatz von Wasser, Wärme und Chemikalien wird die Baumwolle zu Zellulosepulver zersetzt, während die Polyesterfasern abgetrennt werden.

Die neueste Version gewinnt Polyester mit einer Reinheit von 98 % oder höher zurück, sodass es für die Herstellung von Stapel- und Filamentgarnen geeignet ist. Das aus der Baumwolle gewonnene Pulver kann zur erneuten Garnherstellung sowie als Wasserspeichermittel in der Landwirtschaft eingesetzt werden.

„Dieser Durchbruch erhält die Faserqualität und reduziert Abfall.“

Begoña García, Jake Koh und Scott Hamlin
Begoña García (Jeanologia, Global Director of Sustainable Innovation), Jake Koh (HKRITA, CEO) und Scott Hamlin (Looptworks, Gründer und CEO)
Maschine zur Trennung und Recycling von Mischtextilien
Die Maschine: Trennung und Recycling von Mischtextilien aus dem Post-Consumer-Bereich durch hydrothermale Behandlung. Foto: HKRITA

Im Rahmen der erwähnten Absichtserklärung wird Jeanologia der erste offizielle Maschinenpartner und liefert Industriemaschinen, die nach europäischen Standards entwickelt wurden und die CE-Anforderungen für Hochdruckanlagen erfüllen. Looptworks wird die industrielle Einführung unterstützen, indem die zurückgewonnenen Materialien in Recyclingprozesse integriert und Textilabfälle aus der Pre- und Post-Consumer-Phase zu GRS-zertifizierten Recyclingfasern verarbeitet werden.

H&M’s Monki setzte in seinen Kollektionen Materialien ein, die mithilfe dieser Technologie hergestellt wurden, während ISKO eine Lizenzvereinbarung abschloss. PT Kahatex betreibt das erste System im industriellen Maßstab mit einer Verarbeitungskapazität von 1,5 Tonnen pro Tag.

Hürden der Einführung 

Europäische Standards und die CE-Anforderungen für Hochdruckanlagen können die Einführung erschweren, insbesondere in Anlagen ohne moderne Infrastruktur. Weitere Risiken sind die Kosten für den Aufbau der erforderlichen Infrastruktur, der Preis recycelter Textilien, die Vereinbarkeit mit gesetzlichen Vorgaben wie dem Digitalen Produktpass und der Ökodesign-Verordnung für nachhaltige Produkte (ESPR), der Wettbewerb zwischen verschiedenen Innovatoren, unsichere Abnahmevereinbarungen, eine begrenzte Anzahl von Pilotkollektionen, eine instabile Nachfrage sowie uneinheitliche Ausgangsmaterialien.

Fazit 

Koh sagt: „Um eine Kreislaufwirtschaft zu erreichen, ist die Zusammenarbeit aller Beteiligten erforderlich, um den Kreislauf effektiv zu schließen.“ Die Partnerschaft mit Jeanologia und Looptworks soll die Fasergewinnung und Kreislaufwirtschaft im industriellen Maßstab demonstrieren und den Aufbau eines kommerziell einsetzbaren Maschinensystems vorantreiben.

Inhalte von Abigail Turner, WTiN

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