Der elektronisch gesteuerte Knäuelwickelautomat HK, mit 6, 9 oder 12 Wickelstellen, verarbeitet im vollautomatischen Arbeitsablauf Bindfäden, Schnüre und Kordeln zu Knäuel in jeder gewünschten Aufmachung von 5 bis 2000 Gramm (HK-6), 1500 Gramm (HK-9) oder 500 Gramm (HK-12).

Beim Start des Wickelzyklusses wird die Schnur durch eine halbe Wickelflügeldrehung vor den Wickeldorn gelegt. Der geschlitzte Dorn fährt nun in die Wickelposition vor und fädelt dabei die Schnur ein. Nach einigen Wickelflügelumdrehungen öffnet sich die Klemme und der Schnuranfang wird eingewickelt. Durch das stufenlose Auffahren und Absenken des Wickeldornbalkens lassen sich alle gewünschten Knäuelformen einstellen. Während der Grundwicklung läuft der Wickeldorn mit erhöhter Geschwindigkeit, so dass ein offenes, gitterartiges Verlegemuster entsteht und somit ein voluminöses Knäuel erzeugt wird. Bei der Deckwicklung wird die Wickeldorndrehzahl automatisch vermindert und dadurch eine geschlossene Deckwicklung hergestellt. Das Verhältnis Dorndrehzahl zur Wickelflügeldrehzahl kann in jeder Dornbalkenposition stufenlos verstellt und abgespeichert werden, wodurch auch „rechteckige“ Knäuel erzeugt werden können. Die abschließende Umfangswicklung besteht aus parallel nebeneinander liegenden Windungen. Wahlweise ist die Einbindung eines Etiketts in diese Umfangswicklung möglich. Die Schnur wird in den Einziehhaken eingelegt und über das geöffnete Messer der Abschneidevorrichtung gezogen. Das Messer fährt zurück, die Schnur wird abgeschnitten und gleichzeitig für den nächsten Wickelzyklus festgeklemmt. Der Einziehhaken fährt zurück und zieht die Schnur in Schlaufenform unter die Umfangswicklung. Durch Zurückziehen des Wickeldornes wird das Knäuel abgestreift.

Alle Knäuelparameter wie Lauflänge, Wickelbalkenposition, Wickelgeschwindigkeit etc. können in bis zu 99 Programmspeichern abgelegt werden (kürzeste Umrüstzeiten).

Vollautomatischer Gurtrollautomat GRA 1 für Rollen bis zu einem Durchmesser von 400 mm.

Der Gurtrollautomat kann Gurte ablängen, markieren und aufrollen. Durch seine freie Programmierbarkeit können verschiedene Kombinationen aus den genannten Möglichkeiten erstellt werden, z. B.: 

• Gurte aufrollen und ablängen
• Material ablängen und in Tonne transportieren (ohne aufrollen)
• Schlaufenrollen: Anfang und Ende des Gurtmaterials am Umfang der Rollen freizugänglich, dadurch einfache Weiterverarbeitung in Nähautomaten möglich.

 Wurde das Material aufgerollt, dann wird die Rolle am Zyklusende abgestreift und fällt nach unten in einen Karton.

Präzisions-Spulmaschine MHW mit elektronischer Verlegung

Besonderheiten:

• Spulprogramm individuell je Spulstelle einstellbar
• Rein elektronische Fadenverlegung / variable Verlegebreite
• Durchmesser abhängig gesteuerte Verlegung
• Eingabe der Anzahl Kreuzungen und der Fadendicke zur automatischen Errechnung des entsprechenden Getriebefaktors unabhängig vom Verlegehub. Parameter während des Spulvorgangs veränderbar
• Parallel-Wicklung möglich
• Wechselbarer Spulendorn für zylindrische oder konische Spulen
• Spulendorn mit pneumatisch gespannten Hülsen, hülsenloser Betrieb möglich
• Rücklaufsperre der Verlegeschwinge pneumatisch gesteuert
• Lieferwerk mit einstellbarer Fadenspannung
• Einstellbare Fadenspannung, z.B. lineare Änderung von Spulstart bis Spulende
• 10 “ Farb-Touch-Screen

• Optional: aktive Abrolleinrichtung für Vorlagespulen nach Kundenanforderung
• Optional: selbsteinfädelnde Fadenführer
• Absaugeinrichtung

Universell einsetzbare vollautomatische Maschine BS 1 zum Spulen und Aufeinanderrollen von Textil‑ oder Kunststoffbändern auf Papp- und Kunststoffhülsen sowie auf Hülsen mit und ohne Seitenscheiben.

Der elektronisch gesteuerte Dockenwickelautomat DO verarbeitet im vollautomatischen Arbeitsablauf Seile/Schnüre und Leinen mit einem Durchmesser zwischen 2,0 und 14,0 mm. Die produzierbaren Docken besitzen eine Abmessung im Bereich 150 - 400 mm Länge (Innenmaß = Wickelhakenabstand).

Beim Start eines Produktionszyklusses wird das Wickelgut um die zwei Wickelhaken geschlungen, um die Zugkraft auf die Haltezange zu vermindern. Der eigentliche Wickelvorgang findet gegen den Uhrzeigersinn statt. Am Bedientableau kann die Anzahl der Wicklungen eingestellt werden. Während der Körperwicklung findet eine horizontale Verlegung (über Servomotor) für den exakten Lagenaufbau statt. Die einzelnen Schleifen des Wickelguts werden so nebeneinander auf den Haken gelegt. Die Verlegebreite ist am Bedientableau einstellbar, ebenso die Wickelgeschwindigkeit. Wenn die Anzahl eingestellter Umdrehungen erreicht ist, wird im Zusammenspiel von Verlegeantrieb und Hauptantrieb das Wickelgut am Wickelhaken so eingefädelt, dass die Gürtelwicklung durchgeführt werden kann. Die Gürtelwicklung ergibt sich aus dem Zusammenspiel der vertikalen Verlegung (über den Wickelbalken des Hauptantriebes) und dem Wickelhakenantrieb. Ab der einstellbaren Startposition bewegt sich der Wickelhakenantrieb synchron zum Hauptantrieb bis die einstellbare Stoppposition erreicht ist. Nachdem der Wickelhakenantrieb seine Grundstellung angefahren hat, fährt der Hauptantrieb das Wickelgut über den oberen Wickelhaken. Hat er diese Position erreicht fährt die Einziehnadel aus und stößt durch den Docken, so dass die Fangkerbe auf der anderen Seite des Docken sichtbar wird. Der Hauptantrieb fährt auf die einstellbare Schneideposition zurück. Die Einziehnadel hält das Wickelgut fest. Die Haltezange fährt zum Wickelgut und hält dieses fest. Die Schneideeinrichtung   (heißschneiden oder kaltschneiden) durchtrennt das Material. Anschließend wird das Ende des Wickelgutes von der Einziehnadel durch den Docken hindurchgezogen, die Docke vom Wickelhaken abgestreift und über das Transportband aus der Maschine herausgeführt.